Quali sono i diversi tipi di sistemi MRP?

Material Requirements Planning sistemi (MRP) svolgono un ruolo importante in molti impianti di produzione moderni. Questi sistemi aiutano i leader aziendali a pianificare i programmi di produzione e tariffe massimizzare i profitti e minimizzare gli sprechi. Un sistema MRP ben pianificata assicura la società avrà le risorse e forniture adeguate per raggiungere gli obiettivi di produzione, ma elimina anche overstock e scorte in eccesso. Le aziende possono scegliere tra diversi tipi di sistemi MRP, spesso distinguono per il modo in cui essi trattano esistente. Tali sistemi possono anche essere identificato dal fatto che gestiscono pianificazione materiale su base continua o progetto.

Uno dei sistemi MRP più semplici è il modello di requisiti lordo. Utilizzando questo modello, elencano le imprese ogni materiale o risorsa necessaria per completare un prodotto nel corso di un determinato periodo. Ciò può includere componenti, materie prime e la manodopera. Essi quindi determinare quanti di ciascuno di questi materiali hanno bisogno per produrre il numero desiderato di unità. La società quindi ordinare questa quantità di materiali, indipendentemente dalle risorse che potrebbe già avere in magazzino o nel magazzino. Questo sistema lordo MRP è semplice e veloce, ma spesso si traduce in un eccesso di scorte e denaro sprecato.

Sistemi requisito MRP netti sono simili ai modelli fabbisogno lordo, ma prendono esistente in considerazione nel calcolo degli ordini. Con questo sistema, elenco aziende le parti per ciascun prodotto, quindi determinare quante di queste parti sono necessari per raggiungere gli obiettivi di produzione. Poi contano parti già in inventario e li sottraggono dal totale prima di ordinare. Le aziende possono inoltre contare inventario completato esistente e sottrarre questi prodotti, nonché prima di ordinare.

Sistemi MRP basato su progetti sono utilizzati per produzioni singole o ordini personalizzati. Essi possono essere utilizzati anche su una singola linea di prodotto che non può essere ripetuto per un certo tempo. La società calcola numero totale di unità necessarie per completare la corsa, poi mette un ordine materiale a base di questo calcolo. Questo tipo di sistema MRP contribuisce a garantire il business non è lasciato con materiali indesiderati, che possono sminuire profitti totali.

Quando l'azienda ha una data di fine fissato su prodotti o progetti time-sensitive, possono utilizzare un sistema di pianificazione inversa, piuttosto che un sistema tradizionale MRP. Con un modello MRP inverso, l'azienda inizia determinando quante unità sarà richiesto da una data specifica. Poi lavorare a ritroso per determinare quali materiali sono necessari a portata di mano questa fase finale, poi tornare indietro di un passo avanti per il calcolo delle materie prime e degli ingressi. Questo sistema inverso è spesso leggermente diverso rispetto ad altri sistemi MRP, in quanto può richiedere accellerare o speciali ordini per garantire la data di completamento può essere soddisfatta.

  • MRP viene utilizzato per mantenere la giusta quantità di scorte.